挤出成型

金属挤出成型（Metal Extrusion）

金属挤出成型是一种高效、精密的金属塑性加工工艺，通过强力迫使加热至塑性状态的金属坯料通过特定形状的模具孔口，获得具有恒定截面的长尺寸型材。该工艺特别适合生产复杂截面的金属型材，是现代工业中不可或缺的金属成型技术。

材料适应性强

铝合金：6063、6061、7075等系列

• 铜合金：H62、H65等

• 钢铁材料：低碳钢、不锈钢等

• 工艺特点

✓ 可生产复杂截面形状的连续型材
✓ 产品尺寸精度高（±0.1mm/m）
✓ 材料利用率高达90%以上
✓ 表面质量优良（Ra1.6-3.2μm）

典型应用领域

• 建筑行业：门窗型材、幕墙龙骨
• 交通运输：汽车防撞梁、高铁车身型材
• 电子电器：散热器、导电排
• 工业设备：导轨、框架结构件

塑胶挤出成型（Plastic Extrusion）

塑胶挤出成型是一种高效、连续的塑料加工工艺，通过将热塑性塑料加热熔融后，在挤出机螺杆的推动下强制通过特定形状的口模，经冷却定型后获得具有恒定截面的连续型材。该工艺生产效率高、成本低，是大批量生产塑料型材、管材、板材等首选工艺。

材料适应性强

• 通用塑料：PVC、PP等

• 工程塑料：PC、PA等

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工艺特点
✓ 连续生产，效率高，适合大批量制造
✓ 产品长度不受限制，可定制任意截面形状
✓ 表面光滑，尺寸稳定（±0.1mm/m）