塑胶挤出成型

1. 加工方式  
塑胶挤出成型是将热塑性塑料颗粒加热熔融后，通过螺杆挤压使其通过特定形状的模具（口模），形成连续的型材（如管状、片状等）。灯罩通常采用环形口模挤出，再经冷却、定型、切割等工序完成加工。  

2. 精度标准  
-尺寸公差：一般为±0.1~0.5mm，具体取决于材料和工艺控制。  
- 壁厚均匀性：灯罩对透光均匀性要求较高，壁厚公差通常控制在±5%以内。  

3. 常用材料  
- PMMA（亚克力）：高透明度、耐候性好，适用于高档灯罩。  
- PS（聚苯乙烯）：成本低、易加工，但抗冲击性较差。  
- PC（聚碳酸酯）：耐高温、抗冲击，适合工业级灯具。  
- PVC（聚氯乙烯）：阻燃性能好，常用于基础照明灯罩。  

4. 表面处理
- 抛光/打磨：提升表面光洁度，增强透光效果。  
- 压花处理：通过辊压形成磨砂、条纹等纹理，优化光线扩散。  
- UV涂层：防止紫外线老化，延长使用寿命。  
- 喷涂/染色：实现彩色、哑光等特殊视觉效果。  

5. 典型应用  
- LED照明：灯管罩、筒灯扩散罩、面板灯导光板。  
- 家居装饰：吊灯外壳、装饰性灯带。  
- 工业照明：路灯罩、防爆灯具、广告灯箱。  

6. 工艺优势
- 生产效率高：可连续生产，适合大规模制造。  
- 成本低廉：模具开发成本低，材料浪费少。  
- 设计灵活：可生产复杂截面（如中空、多层结构）。  
- 一致性优良：成型稳定，适用于长尺寸产品。