3D打印制造工艺

SLA（立体光固化成型）技术 是一种高精度工业级3D打印解决方案，能够制造媲美注塑工艺的精密部件，适用于终端产品直接使用、小批量功能验证及快速原型开发。

相较于其他增材制造技术，SLA可完美呈现复杂结构的精细特征（如薄壁、镂空、微纹理），显著减少后处理工序，缩短产品上市周期30%以上。

核心优势：
✔ 医疗级精度 – 满足齿科导板、助听器等医疗器械的生物学兼容要求
✔ 光学级表面 – 支持透明件、光导元件等对透光率有严苛需求的应用
✔ 工程级材料 – 提供耐高温、高韧性、等特种树脂

应用场景 

SLA技术擅长高精度光固化成型，适用于工业、医疗、文创及科研领域的精细部件制造

MJF（Multi Jet Fusion）是一种高精度3D打印技术，通过精密喷射粘合剂逐层粘结粉末材料，快速构建复杂的三维模型。该技术可实现微米级细节控制，确保成品兼具卓越的精度与强度，尤其适合制造结构复杂、功能精细的工业零件和终端产品。 

技术优势 

✔ 超高精度：微米级分层，还原复杂设计细节 

✔ 强度可靠：均匀致密的结构，满足功能性需求 

✔ 高效生产：一体化成型，减少后期处理工序 

✔ 材料多样：支持尼龙等多种高性能粉末

 应用场景 

工业制造、医疗器械、汽车部件、消费电子等领域的精密原型与终端产品制作。

SLS（Selective Laser Sintering）是一种工业级3D打印技术，利用高精度激光逐层烧结粉末材料（如尼龙等），直接成型复杂结构件。可实现高精度、高强度、耐用的功能性零件制造，是工业设计和小批量生产的理想选择。

核心优势
✔ 设计自由：可成型复杂几何结构、镂空件及一体化装配组件
✔ 高强度性能：烧结件致密均匀，机械性能接近注塑件
✔ 免支撑打印：减少后处理工序，提升生产效率
✔ 材料多样：支持尼龙等工程级材料

典型应用

• 工业领域：功能原型、轻量化零件、耐高温组件

• 医疗领域：定制化矫形器、手术导板

• 汽车航天：管路系统、耐候性外壳

• 消费品：运动器材、个性化配件

SLM（Selective Laser Melting）是一种高精度金属3D打印技术，通过高能激光束完全熔化金属粉末，逐层堆积成型复杂金属部件。作为工业级增材制造工艺，SLM成型的零件致密度接近100%，机械性能媲美传统锻造成型，适用于航空航天、医疗植入等高端领域。

核心优势
✔ 全致密成型：激光完全熔融粉末，无孔隙缺陷
✔ 性能卓越：强度、硬度等指标达到锻件标准
✔ 复杂结构：可制造传统工艺无法实现的轻量化拓扑结构
✔ 材料广泛：支持钛合金、不锈钢等

典型应用

• 航空航天：发动机叶片、燃油喷嘴、轻量化舱体

• 医疗齿科：骨科植入物、牙冠/桥金属支架

• 工业模具：随形冷却注塑模、耐高温工装夹具

• 能源领域：涡轮机部件、热交换器