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真空复模成型工艺——小批量试制的智能解决方案

发布者:szxymodel 发布时间:2025-04-27 阅读:68

在产品的研发与试制阶段,如何快速、低成本地获得高精度原型或小批量产品?

真空复模成型工艺为您提供高效可靠的答案!


什么是真空复模?

真空复模(硅胶复模)是一种基于原型快速复制高精度零件的技术。利用硅胶模具在真空环境下浇注PU、ABS、PP、PC等材料,可精准克隆原型的结构、细节和性能,适用于小批量试制、功能测试及市场验证。




工艺优势


✅ 高精度复刻:尺寸≤100mm,精度±0.1mm;>100mm,精度±0.2mm,完美还原设计细节。
✅ 快速高效:3-5天即可完成模具制作及产品交付,加速研发周期。
✅ 低成本试制:相比开模生产,节省90%以上成本,适合50-500件的小批量需求。
✅ 材料多样:支持类ABS、PC、透明件、软胶、包胶件等多种材料,满足不同性能测试需求。
✅ 灵活定制:可镶嵌铜螺母,支持哑光、亮光、砂面等表面处理,并可按色卡定制颜色。



应用领域


🔹 工业设计:产品外观验证、结构测试。
🔹 电子电器:外壳、按键、密封件试制。
🔹 医疗器械:功能性原型及小批量生产。
🔹 汽车零部件:内饰件、管件等性能测试。



工艺流程

  1. 原型制作:3D打印或CNC加工母模。

  2. 硅胶模具:真空环境下浇注硅胶,形成高精度模具。

  3. 真空复模:注入PU等材料,固化后脱模。

  4. 后处理:抛光、喷漆、装配等,交付成品。


常见问题


▸ 模具寿命:单套硅胶模可使用10-20次,保存期限30天。
▸ 后期开模:支持快速简易模具升级,满足更大批量需求(如低压灌注或工程塑料注塑)。





选择真空复模,让产品开发更敏捷、更经济!
无论是功能验证还是小批量试产,我们以精湛工艺为您提供从原型到成品的全流程支持。
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